3D digital tWIN
3D Digital Twins zijn krachtige meesterbreinen om innovatie en prestaties te stimuleren.
In plaats van een nieuw systeem of een nieuwe robotcel in de fysieke wereld in gebruik te nemen, omvat virtuele inbedrijfstelling het creëren van een digitale tweeling en vervolgens het testen en verifiëren van het model in een gesimuleerde virtuele omgeving.
Simulatiestatistieken worden gemaakt, gewijzigd en gevisualiseerd op het statistiekendashboard.
Het dashboard helpt om de dynamiek van de productielijn te visualiseren, knelpunten te identificeren en veranderingen in de productieprestaties te evalueren.
Wanneer een meer diepgaande analyse nodig is, kunnen simulatiegegevens eenvoudig worden geëxporteerd en verwerkt met behulp van AI - Machine Learning-technologie.
Met Virtual Reality (VR) kunnen gebruikers zich onderdompelen in de omgeving van de 3D DigitalTwin.
Virtuele inbedrijfstelling
Het ontwerpen en implementeren van een nieuwe productieoplossing is vaak een tijdrovend en kostbaar proces.
Zodra het ontwerp is afgerond en de apparatuur is geïnstalleerd, moet er nog een fase worden voltooid voordat de productie wordt overgedragen. Hier worden controles geïntegreerd, bugs gevonden en opgelost, procedures geschreven en operators getraind in nieuwe apparatuur, nieuwe processen of herziene procedures. Deze fase is een uitdaging om te plannen en loopt vaak uit, wat de productie vertraagt en kan resulteren in laattijdige leveringen en verlies van klanten.
Digital Twins kunnen voor een breed scala aan doeleinden worden gebruikt, waaronder ontwerpaanpassingen en diagnostiek. Omdat het een nauwkeurige weergave is van fysieke activa, kunnen ze bovendien ook worden gebruikt om de inbedrijfstellingsfase te stroomlijnen en te optimaliseren.
In plaats van een nieuw systeem of een nieuwe robotcel in de fysieke wereld in gebruik te nemen, omvat virtuele inbedrijfstelling het creëren van een digitale tweeling en vervolgens het testen en verifiëren van het model in een gesimuleerde virtuele omgeving.
Dit maakt het volgende mogelijk:
-
Code testen en debuggen in een virtuele omgeving
-
De simulatie van de werking van de apparatuur, identificatie van mogelijke problemen en de snelle evaluatie van alternatieve oplossingen
-
De simulatie van de werking van een robotcel
-
De ontwikkeling van operationele procedures
-
De training van supervisors en operators van apparatuur
-
De simulatie van de impact van nieuwe machines op de bestaande operatie om knelpunten en ruimtebeperkingen te identificeren, zodat deze vóór de installatie kunnen worden aangepakt
De potentiële voordelen van digital twin-applicaties zijn overtuigend: verbeterde efficiëntie, betere productkwaliteit, kortere ongeplande downtime en kortere opstarttijden, om er maar een paar te noemen.
Digital Twins kunnen worden toegepast vanaf de initiële fabrieksplanning en -ontwerp tot de inbedrijfstelling en het onderhoud, waardoor ze gedurende de hele productielevenscyclus waarde hebben.
Plan uw volgende Industry 4.0-project met Corvus Solutions.
